碳带的主要构成条码碳带就其材质分类,可以简单的分为以下3种:
1、蜡基碳带:即以腊和碳黑(假设为黑色碳带)为主要材料,作为涂层材料的产品。腊基碳带是经济便宜的碳带,主要用于一般纸张的打印,使用腊基碳带必须注意的是与纸张的配合,腊基碳带使用用于表面手感上略有凹凸的材质,比较不适用于表面光滑如镜的材料譬如PET材质的产品。
2、树脂碳带:如果打印的资料必须要求能够抗溶剂抗高温等等,用于化学产品包装,或者必须耐高温,用于电器发热部位的,或者必须打印在特殊的PET等化学成品上的,建议使用树脂碳带,因为树脂的成分材能够达到以上的要求,不过这种碳带价格比较高昂,不过打印效果还是必须和纸张/打印介质搭配才能达到好的打印水平。
3、半树半蜡碳带(混合基碳带):即以腊和树脂混合为主要材料,作为涂层材料的产品。混合的比例则随着需要而改变,主要用于表面比较光滑的材料,一般对于表面要求比较严格的产品适合使用,譬如普通消耗性产品的标示,其表现就是结合上列两种碳带的优点而制成。
条码碳带常见质量问题:
1、碳带有针眼(气泡):由于油墨没有涂均造成。会造成打印时字不全。
2、碳带起皱:由于分切时张力控制系统出现问题,会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。
3、碳带有空白:由于光膜未处理好,会造成大于出的不全有空白。
4、纸芯的内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来碳带。
5、运输时温度太高,会造成碳带粘在一起。
6、纸芯有无跑边:会造成断带,边缘打印不上。
7、碳带长度不够。
8、碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致碳带运行时无法和打印机搭配。
9、以次充好,腊基成分过高,树脂成分太少,导致无法显示出混合基碳带的优势。
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