碳带的主要构成条码碳带就其材质分类，可以简单的分为以下3种：

1、蜡基碳带：即以腊和碳黑(假设为黑色碳带)为主要材料，作为涂层材料的产品。腊基碳带是经济便宜的碳带，主要用于一般纸张的打印，使用腊基碳带必须注意的是与纸张的配合，腊基碳带使用用于表面手感上略有凹凸的材质，比较不适用于表面光滑如镜的材料譬如PET材质的产品。

2、树脂碳带：如果打印的资料必须要求能够抗溶剂抗高温等等，用于化学产品包装，或者必须耐高温，用于电器发热部位的，或者必须打印在特殊的PET等化学成品上的，建议使用树脂碳带，因为树脂的成分材能够达到以上的要求，不过这种碳带价格比较高昂，不过打印效果还是必须和纸张/打印介质搭配才能达到好的打印水平。

3、半树半蜡碳带(混合基碳带)：即以腊和树脂混合为主要材料，作为涂层材料的产品。混合的比例则随着需要而改变，主要用于表面比较光滑的材料，一般对于表面要求比较严格的产品适合使用，譬如普通消耗性产品的标示，其表现就是结合上列两种碳带的优点而制成。

条码碳带常见质量问题：

1、碳带有针眼(气泡)：由于油墨没有涂均造成。会造成打印时字不全。

2、碳带起皱：由于分切时张力控制系统出现问题，会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。

3、碳带有空白：由于光膜未处理好，会造成大于出的不全有空白。

4、纸芯的内径的公差过大或过小：造成装不进打印机或轴带不起来碳带。

5、运输时温度太高，会造成碳带粘在一起。

6、纸芯有无跑边：会造成断带，边缘打印不上。

7、碳带长度不够。

8、碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松，导致碳带运行时无法和打印机搭配。

9、以次充好，腊基成分过高，树脂成分太少，导致无法显示出混合基碳带的优势。